一，潛水泵運(yùn)轉(zhuǎn)有異常振動(dòng)、不穩(wěn)定
1、主要原因
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或松動(dòng);
(2)出水管路沒(méi)有加獨(dú)立支撐，管道振動(dòng)影響到水泵上;
(3)葉輪質(zhì)量不平衡甚至損壞或安裝松動(dòng);
(4)水泵上下軸承損壞。
2、排除措施
(1)均勻擰緊所有地腳螺栓;
(2)對(duì)水泵的出水管道設(shè)獨(dú)立穩(wěn)固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重;
(3)修理或更換葉輪;
(4)更換水泵的上下軸承。
二，潛水泵不出水或流量不足
1、主要原因
(1)水泵安裝高度過(guò)高，使得葉輪浸沒(méi)深度不夠，導(dǎo)致水泵出水量下降;
(2)水泵轉(zhuǎn)向相反;
(3)出水閥門(mén)不能打開(kāi);
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞;
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴(yán)重或被雜物堵塞;
(6)抽送液體密度過(guò)大或粘度過(guò)高;
(7)葉輪脫落或損壞;
(8)多臺(tái)水泵共用管路輸出時(shí)，沒(méi)有安裝單向閥門(mén)或單向閥門(mén)密封不嚴(yán)。
2、排除措施
(1)控制水泵安裝標(biāo)高的允許偏差，不可隨意擴(kuò)大;
(2)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前先空轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，核對(duì)轉(zhuǎn)向使之與水泵一致。使用過(guò)程中出現(xiàn)上述情況應(yīng)檢查電源相序是否改變;
(3)檢查閥門(mén)，并經(jīng)常對(duì)閥門(mén)進(jìn)行維護(hù);
(4)清理管路及葉輪的堵塞物，經(jīng)常打撈蓄水池內(nèi)雜物：
(5)清理雜物或更換耐磨圈;
(6)尋找水質(zhì)變化的原因并加以治理;
(7)加固或更換葉輪;
(8)檢查原因后加裝或更換單向閥門(mén)。
三，電流過(guò)大電機(jī)過(guò)載或超溫保護(hù)動(dòng)作
1、主要原因
(1)工作電壓中過(guò)低或過(guò)高;
(2)水泵內(nèi)部有動(dòng)靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;
(3)揚(yáng)程低、流量大造成電動(dòng)機(jī)功率與水泵特性不符;
(4)抽送的密度較大或粘度較高;
(5)軸承損壞。
2、排除措施
(1)檢查電源電壓，調(diào)整輸電壓;
(2)判斷磨擦部件位置，消除故障;
(3)調(diào)整閥門(mén)降低流量，使電動(dòng)機(jī)功率與水泵相匹配;
(4)檢查水質(zhì)變化原因，改變水泵的工作條件;
(5)更換電機(jī)兩端的軸承。
四，絕緣電阻偏低
1、主要原因
(1)電源線安裝時(shí)端頭浸沒(méi)在水中或電源線、信號(hào)線破損引起進(jìn)水;
(2)機(jī)械密封磨損或沒(méi)安裝到位;
(3)O型圈老化，失去作用。
2、排除措施
(1)更換電纜線或信號(hào)線，烘干電機(jī);
(2)更換上下機(jī)械密封，烘干電機(jī);
(3)更換所有密封圈，烘干電機(jī)。
五，水泵管配件滲漏
1、水泵管路中，管道或法蘭連接處，經(jīng)常有明顯的滲漏水現(xiàn)象。其主要原因：
(1)管道本身有缺陷，未經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn);
(2)法蘭連接處的墊片接頭未處理好;
(3)法蘭螺栓未用合理的方式擰緊。
2、排除措施
有缺陷的管子應(yīng)予以修復(fù)甚至更換，對(duì)接管子的中心偏離過(guò)大的應(yīng)拆掉重排，對(duì)準(zhǔn)后連接螺栓應(yīng)在基本自由的狀態(tài)下插入擰緊，管路全部安裝完后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的耐壓強(qiáng)度和滲漏實(shí)驗(yàn)。須更換新的。
6 潛水泵停機(jī)時(shí)倒轉(zhuǎn)
1、水泵電動(dòng)機(jī)斷電后水泵會(huì)發(fā)生倒轉(zhuǎn)，主要原因是因?yàn)槌鏊艿乐械闹够亻y或拍門(mén)失靈。
2、排除措施安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門(mén)中心是否對(duì)準(zhǔn)，啟閉應(yīng)靈活自如。運(yùn)行時(shí)經(jīng)常檢查止回閥或拍門(mén)，對(duì)損壞的部分修理或者更換保證質(zhì)量的止回閥或拍門(mén)。
七，水泵內(nèi)部泄漏
1、潛水泵發(fā)生漏水時(shí)，導(dǎo)致絕緣破壞、軸承浸水、報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警，迫使機(jī)組停止運(yùn)行。其主要原因：潛水泵的動(dòng)密封(機(jī)械密封)或靜密封(電纜進(jìn)口專(zhuān)用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動(dòng)力電纜或信號(hào)電纜破損造成滲水。各種報(bào)警信號(hào)如浸水、泄漏、濕度等報(bào)警停機(jī)。
2、排除措施
安裝前，應(yīng)檢查各密封部件的質(zhì)量;安裝時(shí)須保證各密封部件端面接觸良好;在運(yùn)行前檢查電動(dòng)機(jī)的相間和接地絕緣電阻以及各報(bào)警系統(tǒng)的傳感元器件是否完好。運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生上述故障時(shí)，更換所有損壞的密封件和電纜并且烘干電機(jī)。對(duì)拆卸的密封件和電纜不得再使用。
八，泵不能起動(dòng)
原因：電源電壓太低;電路某處斷路;泵葉輪被異物卡住;電纜線斷裂;電纜線壓降過(guò)大，電纜線插頭損壞;三相電纜線中有一相不通;電動(dòng)機(jī)室繞組燒壞。
排除方法：調(diào)整電壓到342V~418V;查出斷電原因，并排除;拆開(kāi)導(dǎo)向件，清除雜物;按電纜規(guī)格表更換;改用較粗的電纜;更換新插頭，檢查開(kāi)關(guān)出線頭及電纜線;大修電動(dòng)機(jī)。
九，泵起動(dòng)后不出水，出水少或間歇出水
原因：電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng);管路堵塞;管路破裂;濾水網(wǎng)堵死;吸水口露出水面;電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，泵殼密封環(huán)，葉輪損壞;揚(yáng)程超過(guò)潛水泵揚(yáng)程額定值過(guò)多;葉輪反轉(zhuǎn)。
排除方法：排除電路故障;清除堵塞物;補(bǔ)焊或換管;清除堵塞物;重新安裝;調(diào)換電源線接線位置;更換新件;更換高揚(yáng)程泵;重新安裝。
十，電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)并伴有聲
原因：其中一相斷路;軸承抱軸;葉輪內(nèi)有異物與泵體卡死。
排除方法：修復(fù)線路;修復(fù)或更換軸承;清除異物。
十一，泵出水突然中斷，電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)
原因：空氣開(kāi)關(guān)跳開(kāi)或保險(xiǎn)絲燒斷，電源斷電;定子繞組燒壞;葉輪卡死;濕式潛水泵電機(jī)內(nèi)缺水;充油式濕式潛水泵電機(jī)內(nèi)缺油。
排除方法：檢查線路故障，電機(jī)繞組故障，并排除;檢查斷電原因，消除故障;修理定子繞組;消除雜物;修理電機(jī)。
十二，電流過(guò)大，電流表指針擺動(dòng)
原因：轉(zhuǎn)子掃堂;軸與軸承相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活;因止推軸承磨損嚴(yán)重，葉輪與密封環(huán)相磨;軸彎曲，軸承不同心;動(dòng)水位下降至進(jìn)水口以下;葉輪淹沒(méi)深度不夠，吸入空氣引起振動(dòng);葉輪壓緊螺母松動(dòng)。
排除方法：更換軸承;更換或修理軸承;更換止推軸承或推力盤(pán);送廠修理;調(diào)整油門(mén)，降低流量或換井;電泵下移;緊固螺母。
十三，機(jī)組運(yùn)行時(shí)劇烈振動(dòng)
原因：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡;水泵葉輪不平衡;電動(dòng)機(jī)或泵軸彎曲。
排除方法：送廠修理。
